Торосферические днища — элемент, применяемый в сосудах под давлением, конструкцию которого определяют две геометрические фигуры — сфера и тор.
Один из самых распространённых и востребованных видов днищ на современном рынке. Такие днища используются при производстве большинства сосудов в пищевой и фармацевтической промышленности, аппаратов в нефтегазовой промышленности, а также для многих других целей.
— Изготовление по ГОСТ 34347-2017 (взамен ГОСТ Р 52630-2012)
— Диаметр D от 350 до 4000 мм
— Толщина стенки от 4 до 40 мм
— Сталь: углеродистая, низколегированная, коррозионностойкая и др
— Изготовление по чертежам заказчика
Виды:
Торосферический вид изделий может изготавливаться в одном из трех форматов:
-тип А. Радиус сферической части аналогичен внутреннему диаметру, высота прямого участка в 3,5 раза и более превышает толщину металла. При производстве используется сталь толщиной от 4 до 26 мм;
-тип B. Высота прямого участка идентична изделиям класса А, радиус сферической части равен 0,9 диаметра внутренней, который варьируется от 1 до 3,6 метра;
-тип С. Это наиболее закругленные детали, соотношение радиуса сферической части и диаметра внутренней – 0,8.
Материал:
Для изготовления торосферических днищ подбирается материал с учетом рабочего давления аппарата и климатических условий, при которых будут эксплуатироваться днища, а также рабочей среды.
Для производства используются высококачественные материалы российского производства, соответствующие ГОСТ или ТУ, и импортные материалы, соответствующие AISI:
Наше предприятие использует углеродистые стали (Ст3), низколегированные (такие как 09Г2С) и нержавеющие стали: 12Х18Н10Т и AISI 304 (аналог 08Х18Н9), AISI 316 (аналог 03Х17Н14М2) и AISI 321 (аналог 08Х18Н10Т).
Заготовка для торосферических днищ
Торосферические днища производятся из цельной заготовки или сваренной из 2-х и более частей в соответствии с ГОСТ 34347-2017 ( Р 52630-2012) .
Формообразование
Торосферические днища изготавливаются методом холодного фланжирования. Торосферические днища возможно получить с любым промежуточным диаметром в диапазоне от 350 до 4 000 мм.
Холодное фланжирование:
Перед формообразованием при необходимости увеличения пластичности металла производят отжиг заготовки. Заготовка в холодном состоянии подается на фланжировочную машину. На первом этапе происходит выштамповка сферы. На следующем этапе происходит выкатывание тора специальными роликами. После формообразования для снятия остаточных напряжений производят термическую обработку.
Термическая обработка
-Для придания необходимых механических свойств днищам производят их термообработку.
-Необходимость проведения термообработки при производстве устанавливается требованиями ГОСТ 34347-2017 ( Р 52630-2012) и конструкторской документации.
Преимущества торосферических днищ:
